Sécherstellen d'Trocknung
Nylon ass méi hygroskopesch, wa se laang an der Loft ausgesat ass, wäert d'Feuchtigkeit an der Atmosphär absorbéieren.Bei Temperaturen iwwer dem Schmelzpunkt (ongeféier 254°C) reagéiere Waassermoleküle chemesch mat Nylon.Dës chemesch Reaktioun, genannt Hydrolyse oder Spaltung, oxidéiert den Nylon a verfärbt et.D'molekulare Gewiicht an d'Zähegkeet vum Harz si relativ geschwächt, an d'Flëssegkeet gëtt erhéicht.D'Feuchtigkeit absorbéiert vum Plastik an de Gas aus de Gelenkspanndeeler gekrackt, d'Liicht gëtt op der Uewerfläch geformt ass net glat, Sëlwerkorn, Flecken, Mikrosporen, Blasen, schwéier Schmelz Expansioun kënnen net geformt oder geformt ginn nodeems d'mechanesch Kraaft wesentlech ofgeholl gouf.Schlussendlech ass den Nylon, deen duerch dës Hydrolyse gespléckt gëtt, komplett irreduzibel a kann net erëm benotzt ginn, och wann et nei getrocknegt gëtt.
Nylon Material virun Sprëtz molding drëschenen Operatioun muss eescht geholl ginn, ze dréchen zu wéi engem Ofschloss vun den Ufuerderunge vun fäerdeg Produiten ze entscheeden, normalerweis 0,25% ënnert, besser net méi wéi 0,1%, soulaang de Matière première dréchen gutt, Sprëtz molding ass einfach, d'Deeler wäerten net vill Ierger iwwer d'Qualitéit bréngen.
Nylon hat besser Vakuumdrock benotzt, well d'Temperaturbedingung vum Atmosphärendrocktrocknung méi héich ass, de Rohmaterial fir ze gedréchent existéiert nach ëmmer de Kontakt mat Sauerstoff an der Loft an d'Méiglechkeet vun Oxidatiounsverfärbung, exzessiv Oxidatioun wäert och de Géigendeel Effekt hunn, also datt d'Produktioun vun brécheg.
Beim Fehlen vun Vakuumtrocknungsausrüstung kann d'atmosphäresch Trocknung nëmme benotzt ginn, obwuel den Effekt schlecht ass.Et gi vill verschidde Begrëffer fir atmosphäresch Trocknungsbedéngungen, awer hei sinn nëmmen e puer.Déi éischt ass 60 ℃ ~ 70 ℃, Material Schicht deck 20mm, baken 24h ~ 30h;Déi zweet ass net méi wéi 10h wann d'Trocknung ënner 90 ℃;Déi drëtt ass bei 93 ℃ oder drënner, drëschenen 2h ~ 3h, well an der Loft Temperatur méi wéi 93 ℃ a kontinuéierlech 3h uewen, ass et méiglech Nylon Faarf änneren, sou d'Temperatur muss op 79 ℃ reduzéiert ginn;Déi véiert ass d'Temperatur op méi wéi 100 ℃ ze erhéijen, oder souguer 150 ℃, wéinst der Berücksichtegung vun der Nylon Belaaschtung fir ze laang Loft oder wéinst enger schlechter Operatioun vun der Trocknerausrüstung;Déi fënneft ass d'Injektiounsformmaschinn Hot Loft Hopper Trocknung, d'Temperatur vun der waarmer Loft an den Hopper gëtt op net manner wéi 100 ℃ oder méi héich eropgesat, sou datt d'Feuchtigkeit am Plastik verdampt.Da gëtt d'waarm Loft laanscht d'Spëtzt vum Hopper ewechgeholl.
Wann de dréchene Plastik an der Loft ausgesat ass, wäert et séier Waasser an der Loft absorbéieren an den Trocknungseffekt verléieren.Och am iwwerdeckten Maschinn Hopper soll d'Späicherzäit net ze laang sinn, allgemeng net méi wéi 1 Stonn a verreenten Deeg, sonneg Deeg sinn op 3 Stonnen limitéiert.
Kontroll barrel Temperatur
Nylon Schmelztemperatur ass héich, awer wann Dir de Schmelzpunkt erreecht, ass seng Viskositéit vill méi niddereg wéi allgemeng Thermoplastik wéi Polystyrol, sou datt d'Flëssegkeet ze bilden ass kee Problem.Zousätzlech, wéinst den rheologeschen Eegeschafte vum Nylon, fällt d'scheinbar Viskositéit erof wann d'Schéierrate eropgeet, an d'Schmelztemperaturberäich ass schmuel, tëscht 3 ℃ a 5 ℃, sou datt héich Materialtemperatur d'Garantie vu glatter Füllform ass.
Awer Nylon am Schmelzzoustand wann d'thermesch Stabilitéit schlecht ass, Veraarbechtung ze héich Material moderéiert ze laang Heizungszäit kann zu der Polymerdegradatioun féieren, sou datt d'Produkter Blasen erscheinen, Kraaft erofgoen.Dofir soll d'Temperatur vun all Sektioun vum Faass strikt kontrolléiert ginn, sou datt de Pellet an der héijer Schmelztemperatur, d'Heizungssituatioun esou raisonnabel wéi méiglech ass, e puer eenheetlech, fir schlecht Schmelz a lokal Iwwerhëtzungsphenomen ze vermeiden.Wat d'ganz Formung ugeet, däerf d'Temperatur vum Fass net méi wéi 300 ℃ däerfen, an d'Heizzäit vun der Pellet am Faass däerf net méi wéi 30min sinn.
Verbessert Ausrüstungskomponenten
Déi éischt ass d'Situatioun am barrel, obwuel et eng grouss Quantitéit u Material no vir Injektioun ass, awer de Réckfluss vu geschmoltenem Material an der Schraube Groove a Leckage tëscht dem Ennsiicht vun der Schraube an der banneschten Mauer vum geschniddene Faass erhéicht och wéinst der grousser Liquiditéit, déi net nëmmen den effektiven Injektiounsdrock an d'Quantitéit u Fudder reduzéiert, mee och heiansdo de glate Fortschrëtt vun der Fütterung behënnert, sou datt d'Schraube net zréck rutschen.Dofir muss e Scheckschleife virun der Fass installéiert ginn fir Réckfluss ze verhënneren.Awer nodeems de Scheckring installéiert ass, soll d'Materialtemperatur deementspriechend ëm 10 ℃ ~ 20 ℃ erhéicht ginn, sou datt den Drockverloscht kompenséiert ka ginn.
Déi zweet ass d'Düse, d'Injektiounsaktioun ass ofgeschloss, d'Schraube zréck, d'Schmelz am Frontofen ënner Reschtdrock kann aus der Düse fléien, dat heescht de sougenannte "Salivation-Phänomen".Wann d'Material ze salivéiert an de Kavitéit wäert d'Deeler mat kale Materialflecken maachen oder schwéier ze fëllen, wann d'Düse géint d'Schimmel virun der Entféierung, an d'Operatioun vun de Probleemer staark erhéicht huet, ass d'Wirtschaft net kosteneffektiv.Et ass eng effektiv Method fir d'Temperatur vun der Düse ze kontrolléieren andeems Dir e separat ugepasste Heizring op der Düse setzt, awer d'fundamental Method ass d'Düse mat der Fréijoersloch-Ventil Düse z'änneren.Natierlech muss d'Fréijoermaterial, déi vun dëser Aart Düse benotzt gëtt, resistent géint héijer Temperatur sinn, soss verléiert et seng elastesch Effekter duerch widderholl Kompressiounsglühung bei héijer Temperatur.
Vergewëssert Iech den Auspuff a kontrolléiert d'Temperatur vun der Stierf
Wéinst dem héije Schmelzpunkt vum Nylon, am Tour, ass säi Gefrierpunkt och héich, d'Schmelzmaterial an de kale Schimmel kann zu all Moment verstäerkt ginn wéinst der Temperatur ënner dem Schmelzpunkt ze falen, wat d'Ofschloss vun der Schimmelfüllaktioun verhënnert. , also High-Speed-Injektioun muss benotzt ginn, virun allem fir dënnwandeg Deeler oder laang Flux-Distanzdeeler.Zousätzlech bréngt d'High-Speed-Form Füllung och e Kavitéit Auspuffproblem, Nylon Schimmel sollt adäquat Auspuffmoossnamen hunn.
Nylon huet vill méi héich Stierftemperaturfuerderunge wéi allgemeng Thermoplastik.Allgemeng ass héich Schimmeltemperatur favorabel fir de Flow.Et ass ganz wichteg fir komplex Deeler.De Problem ass datt d'Schmelzkühlungsquote nom Fëllung vun der Huelraim e wesentlechen Effekt op d'Struktur an d'Eegeschafte vun Nylonstécker huet.Haaptsächlech läit a senger crystallization, wann et an der héich Temperatur an engem amorphous Staat an der Kavitéit, crystallization ugefaang, d'Gréisst vun der crystallization Taux ass ënnerleien zu der héich an niddreg Ofdréck Temperatur an Hëtzt Transfermaart Taux.Wann déi dënn Deeler mat héijer Verlängerung, gutt Transparenz an Zähegkeet erfuerderlech sinn, sollt d'Schimmeltemperatur niddereg sinn fir de Kristalliséierungsgrad ze reduzéieren.Wann eng déck Mauer mat héijer Hardness, gutt Verschleißbeständegkeet a kleng Verformung am Gebrauch erfuerderlech ass, sollt d'Schimmeltemperatur méi héich sinn fir de Kristalliséierungsgrad ze erhéijen.Nylon Ofdréck Temperatur Ufuerderunge si méi héich, dëst ass well seng Formen zouzedrécken Taux grouss ass, wann et aus geschmoltenem Staat zu feste Staat Volumen verrëngeren änneren ass ganz grouss, besonnesch fir décke Mauer Produiten, Ofdréck Temperatur ze niddreg ass intern Spalt Ursaach.Nëmme wann d'Schimmeltemperatur gutt kontrolléiert ass, kann d'Gréisst vun den Deeler méi stabil sinn.
D'Temperaturkontrollbereich vun Nylon Schimmel ass 20 ℃ ~ 90 ℃.Et ass am beschten souwuel Ofkillung (wéi Krunnewaasser) an Heizung (wéi Plug-in elektresch Heizstab) Apparat ze hunn.
Annealing a Befeuchtung
Fir d'Benotzung vun Temperaturen méi héich wéi 80 ℃ oder strikt Präzisioun Ufuerderunge vun den Deeler, no molding soll an Ueleg oder paraffin annealed ginn.D'annealing Temperatur soll 10 ℃ ~ 20 ℃ méi héich sinn wéi d'Service Temperatur, an d'Zäit soll ongeféier 10min ~ 60min no der Dicke ginn.Nom Glühwäin sollt et lues ofkillt ginn.No annealing an Hëtzt Behandlung, gréissere Nylon Kristallsglas produzéiert ginn, an d'Steifegkeet ass verbessert.Kristalliséierte Deeler, d'Dicht änneren ass kleng, net Verformung a Rëss.D'Deeler fixéiert duerch plötzlech Ofkillungsmethod hunn eng kleng Kristallinitéit, kleng Kristall, héich Zähegkeet an Transparenz.
Nukleéierend Agent vun Nylon bäizefügen, Sprëtzmolerei kann grouss Kristallinitéitskristall produzéieren, kann den Injektiounszyklus verkierzen, d'Transparenz an d'Steifegkeet vun den Deeler goufen verbessert.
Ännerungen an der Loftfiichtegkeet kënnen d'Gréisst vun Nylonstécker änneren.Nylon selwer Schrumpfquote ass méi héich, fir déi bescht relativ stabil ze erhalen, ka Waasser oder wässerlech Léisung benotzen fir naass Behandlung ze produzéieren.D'Methode ass d'Deeler a kochendem Waasser oder Kaliumacetat wässerlech Léisung z'entdecken (d'Verhältnis vu Kaliumacetat a Waasser ass 1,25:100, Kachpunkt 121 ℃), d'Soakzäit hänkt vun der maximaler Wanddicke vun den Deeler of, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.D'Befeuchtungsbehandlung kann d'Kristallstruktur vu Plastik verbesseren, d'Zähegkeet vun Deeler verbesseren an d'Verdeelung vum internen Stress verbesseren, an den Effekt ass besser wéi d'Glühungsbehandlung.
Post Zäit: 03-11-22