Kompositmaterialbildungstechnologie ass d'Basis an d'Konditioun vun der Entwécklung vun der Kompositmaterialindustrie. Mat der Verbreedung vum Applikatiounsberäich vu Kompositmaterialien ass d'Kompositindustrie séier entwéckelt, e puer Schimmelprozess verbessert sech, nei Schimmelmethoden entstinn weider, am Moment ginn et méi wéi 20 Polymer Matrix Komposit Schimmelmethoden, an erfollegräich an der industrieller Produktioun benotzt, wéi:
(1) Handpasteformungsprozess - naass Lay-up Formingsmethod;
(2) Jetbildungsprozess;
(3) Resin Transfermaart Technologie (RTM Technologie);
(4) Bag Drock Method (Drock Sak Method) molding;
(5) Vakuumbeutel dréckt molding;
(6) Autoklavbildungstechnologie;
(7) Hydraulesch Kettelbildungstechnologie;
(8) thermesch Expansioun molding Technologie;
(9) Sandwich Struktur bilden Technologie;
(10) Molding Material Produktioun Prozess;
(11) ZMC molding Material Sprëtz Technologie;
(12) Molding Prozess;
(13) Laminat Produktioun Technologie;
(14) Rolling Rouer-Formungstechnologie;
(15) Fiber Wicklungsprodukter bilden Technologie;
(16) Kontinuéierlech Plack Produktioun Prozess;
(17) Casting Technologie;
(18) Pultrusiounsformprozess;
(19) Kontinuéierlech Wicklung Päif maachen Prozess;
(20) Fabrikatiounstechnologie vu geflechte Kompositmaterialien;
(21) Fabrikatioun Technologie vun thermoplastic Blat molds a kal STAMPING molding Prozess;
(22) Sprëtz molding Prozess;
(23) Extrusiounsformprozess;
(24) Zentrifugalgossrohrbildungsprozess;
(25) Aner Form Technologie.
Ofhängeg vum gewielte Harzmatrixmaterial sinn déi uewe genannte Methoden gëeegent fir d'Produktioun vun thermoseteschen an thermoplastesche Kompositen respektiv, a verschidde Prozesser si fir béid gëeegent.
Composite Produkter Forming Prozess Charakteristiken: Verglach mat anere Material Veraarbechtung Technologie, Komposit Material Forming Prozess huet déi folgend Charakteristiken:
(1) Material Fabrikatioun a Produit molding gläichzäiteg der allgemeng Situatioun komplett, de Produktiounsprozess vun Komposit Materialien, dat ass, de molding Prozess vun Produite. D'Performance vun de Materialien muss entworf ginn no den Ufuerderunge vum Gebrauch vu Produkter, sou datt an der Auswiel vu Materialien, Designverhältnis, d'Faserschicht- a Formmethod bestëmmen, muss de physikaleschen a chemeschen Eegeschafte vun de Produkter, strukturell Form an Erscheinungsqualitéit entspriechen Ufuerderunge.
(2) Produkter molding ass relativ einfach allgemeng thermoset Komposit resin Matrixentgasung, molding ass eng fléissendem Flëssegket, Verstäerkung Material ass mëll Léngen oder Stoff, dofir, mat dëse Materialien Komposit Produiten ze produzéieren, ass den néideg Prozess an Ausrüstung vill méi einfach wéi aner Materialien, fir e puer Produkter kann nëmmen eng Rei vu Schimmel produzéiert ginn.
Éischt, Kontakt niddereg Drock molding Prozess
D'Kontakt niddereg Drock molding Prozess charakteriséiert duerch manuell Placement vun Verstäerkung, resin leaching, oder einfach Tool-assistéiert Placement vun Verstäerkung an resin. Eng aner Charakteristik vum Kontaktdrockformprozess ass datt de Schimmelprozess kee Schimmeldrock (Kontaktformen) brauch oder nëmmen nidderegen Drock (0,01 ~ 0,7mpa Drock nom Kontaktformen, de maximalen Drock net méi wéi 2,0) mpa).
Kontakt niddereg-Drock molding Prozess, ass dat éischt Material an der männlech Ofdréck, männlech Ofdréck oder Ofdréck Design Form, an dann duerch Heizung oder Raumtemperatur Aushärtung, demolding an dann duerch Hëllef Veraarbechtung a Produkter. Zu dëser Aart vu Formprozess gehéieren Handpasteformen, Jetformen, Sakpressen, Harztransferformen, Autoklavformen an thermesch Expansiounsformen (Niddereg Drockformen). Déi éischt zwee si Kontaktformen.
Am Kontakt niddereg Drock molding Prozess, der Hand Paste molding Prozess ass déi éischt Erfindung an der Produktioun vun Polymer Matrixentgasung Komposit Material, déi meescht applicabel Gamme, aner Methoden sinn d'Entwécklung an d'Verbesserung vun Hand Paste molding Prozess. De gréisste Virdeel vum Kontaktbildungsprozess ass einfach Ausrüstung, breet Adaptabilitéit, manner Investitioun a séier Effekt. Laut Statistiken an de leschte Joeren, Kontakt niddereg-Drock molding Prozess an der Welt Komposit Material industriell Produktioun, besetzen nach ëmmer e groussen Undeel, wéi d'USA fir 35% virgesin, Westeuropa fir 25%, Japan vir 42%, China huet 75% ausgemaach. Dëst weist d'Wichtegkeet an irreplaceable vun Kontakt niddereg Drock molding Technologie an der Komposit Material Industrie Produktioun, et ass eng Prozess Method déi ni Réckgang wäert. Awer säi gréissten Defizit ass d'Produktiounseffizienz ass niddereg, d'Aarbechtsintensitéit ass grouss, d'Produktwidderhuelbarkeet ass schlecht a sou weider.
1. Matière première
Kontakt niddereg Drock molding vun Matière première sinn verstäerkt Materialien, resins an Hilfsmaterialien.
(1) Verbesserte Materialien
Kontaktformen Ufuerderunge fir verstäerkte Materialien: (1) verstäerkte Materialien sinn einfach duerch Harz imprägnéiert ze ginn; (2) Et gëtt genuch Form Variabilitéit fir d'Schimmelfuerderunge vu komplexe Forme vu Produkter z'erreechen; (3) Blasen sinn einfach ze entzéien; (4) kann d'physikalesch a chemesch Leeschtung Ufuerderunge vun de Gebrauch Konditiounen vun Produite treffen; ⑤ Raisonnabel Präis (sou bëlleg wéi méiglech), vill Quellen.
Verstäerkt Materialien fir Kontaktformatioun enthalen Glasfaser a säi Stoff, Kuelestofffaser a säi Stoff, Arlenefaser a säi Stoff, asw.
(2) Matrixmaterial
Kontakt nidderegen Drock molding Prozess fir d'Matrixentgasung Material Ufuerderunge: (1) ënner der Bedingung vun Hand Paste, einfach d'Faser verstäerkt Material ze souzen, einfach Bubbles auszeschléissen, staark Haftung mat der Léngen; (2) Bei Raumtemperatur kann Gel, solidify, a verlaangen Schrumpf, manner volatiles; (3) Gëeegent Viskositéit: allgemeng 0,2 ~ 0,5Pa · s, kann net gekollt Flux Phänomen produzéiere; (4) net-gëfteg oder niddereg toxicity; De Präis ass raisonnabel an d'Quell ass garantéiert.
Déi allgemeng benotzt Harz an der Produktioun sinn: onsaturéiert Polyesterharz, Epoxyharz, Phenolharz, Bismaleimidharz, Polyimidharz a sou weider.
Leeschtungsanforderungen vu verschiddene Kontaktbildungsprozesser fir Harz:
Molding Method Ufuerderunge fir resin Eegeschafte
Gel Produktioun
1, Formen fléisst net, einfach ze entschaumen
2, eenheetlech Toun, keng schwiewend Faarf
3, séier Aushärtung, keng Falten, gutt Haftung mat der Schicht vum Harz
Hand lay-up molding
1, gutt Imprägnatioun, einfach d'Faser z'entdecken, einfach Blasen ze eliminéieren
2, verbreet no Aushärten séier, manner Hëtzt Verëffentlechung, Schrumpft
3, liichtflüchtege manner, d'Uewerfläch vum Produkt ass net plakeg
4. Gutt Adhäsioun tëscht Schichten
Sprëtz molding
1. Vergewëssert Iech d'Ufuerderunge vun der Handpasteformung
2. Thixotropesch Erhuelung ass fréier
3, Temperatur huet wéineg Effekt op resin Viskositéit
4. D'Harz soll fir eng laang Zäit gëeegent sinn, an d'Viskositéit soll net no der Zousatz vum Beschleuniger eropgoen
Sak molding
1, gutt befeuchtbarkeet, einfach d'Faser z'entdecken, einfach Blasen ze entlaaschten
2, Aushärt séier, Aushärt Hëtzt ze kleng
3, net einfach ze fléien gekollt, staark Haftung tëscht Schichten
(3) Hëllefsmaterial
De Kontaktbildungsprozess vun Hëllefsmaterialien bezitt sech haaptsächlech op de Filler a Faarf zwou Kategorien, an Aushärtungsmëttel, Verdünnungsmëttel, Verhärtungsmëttel, gehéiert zum Harzmatrixsystem.
2, Schimmel a Fräisetzung Agent
(1) Schimmel
Schimmel ass d'Haaptausrüstung an all Zort vu Kontaktformungsprozess. D'Qualitéit vun der Schimmel beaflosst direkt d'Qualitéit an d'Käschte vum Produkt, also muss et suergfälteg entworf a fabrizéiert ginn.
Wann Dir d'Schimmel designt, mussen déi folgend Ufuerderunge komplett berücksichtegt ginn: (1) Trefft d'Präzisiounsufuerderunge vum Produktdesign, d'Schimmelgréisst ass korrekt an d'Uewerfläch ass glat; (2) genuch Kraaft a Steifheit ze hunn; (3) bequem demolding; (4) hunn genuch thermesch Stabilitéit; Liicht Gewiicht, adäquate Material Quell an niddreg Käschten.
Ofdréck Struktur Kontakt molding Ofdréck ass ënnerdeelt an: männlech Ofdréck, männlech Ofdréck an dräi Aarte vu Ofdréck, egal wéi eng Zort Ofdréck, kann op der Gréisst baséiert ginn, molding Ufuerderunge, Design als Ganzt oder versammelt Ofdréck.
Wann d'Schimmelmaterial hiergestallt gëtt, sollten déi folgend Ufuerderunge erfëllt sinn:
① Kann den Ufuerderunge vun der Dimensiounsgenauegkeet, der Erscheinungsqualitéit an der Liewensdauer vun de Produkter erfëllen;
(2) D'Schimmelmaterial sollt genuch Kraaft a Steifheit hunn fir sécherzestellen datt d'Schimmel net einfach ass ze deforméieren a beschiedegt am Prozess vum Gebrauch;
(3) et ass net vun resin corroded an beaflosst net resin curing;
(4) Gutt Hëtztbeständegkeet, Produkthärung an Heizungshärung, d'Schimmel ass net deforméiert;
(5) Einfach ze fabrizéieren, einfach ze demolding;
(6) Dag fir Schimmel Gewiicht ze reduzéieren, praktesch Produktioun;
⑦ De Präis ass bëlleg an d'Materialien sinn einfach ze kréien. D'Materialien, déi als Handpasteforme benotzt kënne ginn, sinn: Holz, Metall, Gips, Zement, Metall mat nidderegem Schmelzpunkt, steife geschaimte Plastik a Glasfaserverstäerkte Plastik.
Basis Ufuerderunge vum Release Agent:
1. Korrodéiert net d'Schimmel, beaflosst net d'Harzhärung, d'Harz Adhäsioun ass manner wéi 0.01mpa;
(2) Kuerzfilmbildungszäit, eenheetlech Dicke, glat Uewerfläch;
D'Benotzung vu Sécherheet, keng gëfteg Effekt;
(4) Hëtzt Resistenz, kann duerch d'Temperatur vun Aushärtung gehëtzt ginn;
⑤ Et ass einfach ze bedreiwen a bëlleg.
De Verëffentlechungsmëttel vum Kontaktbildungsprozess enthält haaptsächlech Film Verëffentlechungsmëttel, flëssege Verëffentlechungsmëttel a Salbe, Wax Verëffentlechungsmëttel.
Hand Paste Forming Prozess
De Prozess vun der Handpasteformung ass wéi follegt:
(1) Produktioun Virbereedung
D'Gréisst vun der Aarbechtsplaz fir Handpaste soll no der Produktgréisst an der deeglecher Ausgab bestëmmt ginn. De Site soll propper, dréchen a gutt gelëfter sinn, an d'Lofttemperatur soll tëscht 15 an 35 Grad Celsius gehale ginn. D'Postveraarbechtung Renovéierungssektioun soll mat Auspuff Staubentfernung a Waassersprayapparat ausgestatt sinn.
Schimmelpreparatioun enthält Botzen, Montage a Verëffentlechungsmëttel.
Wann d'Harzkleim virbereet ass, sollte mir op zwee Probleemer oppassen: (1) verhënneren datt de Klebstoff vu Blasen vermëschen; (2) D'Quantitéit vum Klebstoff sollt net ze vill sinn, an all Betrag sollt virum Harzgel benotzt ginn.
Verstäerkungsmaterialien D'Typen an d'Spezifikatioune vun de Verstäerkungsmaterialien mussen ausgewielt ginn op Basis vun den Designfuerderunge.
(2) Paste an Aushärten
Layer-Paste manuell Layer-Paste ass an naass Method an dréchen Methode opgedeelt: (1) dréchen Layer-Prepreg Stoff als Matière première, de Pre-Learning Material (Tuch) no der Probe a schlecht Material geschnidden, Layer-Weichend Heizung , an dann Layer fir Layer op der Schimmel, a bezuelen Opmierksamkeet Bubbles tëscht Schichten ze eliminéieren, sou datt dicht. Dës Method gëtt fir Autoklave a Sakformen benotzt. (2) Naass Schichten direkt an der Schimmel wäert d'Material Dip stäerken, Schicht fir Schicht no bei der Schimmel, Bubbles ofsetzen, et dicht maachen. Allgemeng Hand Paste Prozess mat dëser Method vun Layer. Naass Schichten ass a Gelcoat Layer Paste a Struktur Layer Paste opgedeelt.
Hand Paste Tool Hand Paste Tool huet e groussen Impakt op d'Produktqualitéit ze garantéieren. Et gi Wollroller, Borstroller, Spiralroller an elektresch Séi, elektresch Buer, Poliermaschinn a sou weider.
Solidify Produiten solidify Cent Sklerose a reift zwou Etappe: aus gel zu trigonal Ännerung wëll 24h allgemeng, grad elo solidify Grad Betrag zu 50% ~ 70% (ba Ke hardness Grad ass 15), kann demolom, nom Ofhuelen solidify ënner natierlechen Ëmfeld Conditioun 1 ~ 2 Woche Fäegkeet mécht d'Produkter mechanesch Kraaft, sot reift, säi solidifyinggrad Betrag op 85% uewen. Heizung kann den Aushärtungsprozess förderen. Fir Polyesterglasstahl, Heizung bei 80 ℃ fir 3h, fir Epoxyglasstahl, kann d'Posthärttemperatur bannent 150 ℃ kontrolléiert ginn. Et gi vill Heizungs- an Aushärtmethoden, mëttel- a kleng Produkter kënnen am Aushärtofen erhëtzt a geheelt ginn, grouss Produkter kënnen erhëtzt oder Infraroutheizung ginn.
(3)Demouling an undoen
Demolding Demoulding fir sécherzestellen datt de Produit net beschiedegt ass. Demolding Methoden sinn wéi follegt: (1) Den Ausstouss-Demolding-Apparat ass an d'Schimmel agebonnen, an d'Schraube gëtt rotéiert wann d'Demolding fir de Produkt erauszekréien. D'Drock-demoulding Ofdréck huet eng kompriméiert Loft oder Waasser Inlet, démoulding gëtt kompriméiert Loft oder Waasser (0.2mpa) tëscht der Ofdréck an de Produit, gläichzäiteg mat Holz Hammer a Gummistécker Hammer, sou datt de Produit an der Ofdréck Trennung. (3) Démolding vu grousse Produkter (wéi Schëffer) mat Hëllef vu Jacken, Kranen an Hardwood Keile an aner Tools. (4) Komplex Produkter kënnen d'manuell Demolding-Methode benotzen fir zwee oder dräi Schichten FRP op d'Schimmel ze pechen, fir ze heelen nodeems se aus der Schimmel geschält ginn, an dann op d'Schimmel setzen fir weider op d'Designdicke ze pechen, et ass einfach nom Aushärten aus der Schimmel ofhuelen.
Dressing Dressing ass an zwou Aarte opgedeelt: eng ass Gréisst Dressing, déi aner Defekt Reparatur. (1) No der Form vun der Gréisst vun de Produkter, no der Designgréisst fir den iwwerschësseg Deel ofzeschneiden; (2) Defekt Reparatur ëmfaasst Perforatioun Reparatur, Bubble, Rëss Reparatur, Lach Verstäerkung, etc.
Jetbildungstechnik
Jetformingstechnologie ass eng Verbesserung vun der Handpasteformung, semi-mechaniséiertem Grad. D'Jetformingstechnologie mécht e groussen Undeel am Kompositmaterialformungsprozess aus, sou wéi 9,1% an den USA, 11,3% a Westeuropa, an 21% a Japan. Am Moment ginn Haussprëtzmaschinne haaptsächlech aus den USA importéiert.
(1) Jet Form Prozess Prinzip an Virdeeler an Nodeeler
Sprëtz molding Prozess ass mat Initiator an Promoteur vun zwou Zorte vu polyester gemëscht, respektiv aus der Spraydousen Pistoul eraus op béide Säiten, a wäert de fiberglass roving ofgeschnidden, vun der Täscheluucht Zentrum, Vermëschung mat resin, Depot op d'Schimmel, wann d'Depot. zu enger gewësser Dicke, mat der Rollerverdichtung, maachen d'Faser gesättigte Harz, d'Loftblasen eliminéieren, an d'Produkter geheelt.
D'Virdeeler vun Jet molding: (1) Glas Léngen Roving amplaz Stoff benotzt, kann d'Käschte vun Material reduzéieren; (2) D'Produktiounseffizienz ass 2-4 Mol méi héich wéi Handpaste; (3) De Produit huet gutt Integritéit, keng Gelenker, héich interlayer Schéier Kraaft, héich resin Inhalt, gutt corrosion Resistenz an Auswee Resistenz; (4) et kann de Konsum vun flappen reduzéieren, opzedeelen Stoff scraps a reschtlech gekollt Flëssegket; D'Produktgréisst a Form sinn net limitéiert. D'Nodeeler sinn: (1) héich resin Inhalt, niddereg Kraaft Produiten; (2) de Produit kann nëmmen eng Säit glat maachen; ③ Et verschmotzt d'Ëmwelt an ass schiedlech fir d'Gesondheet vun den Aarbechter.
Jetformungseffizienz bis zu 15 kg / min, sou gëeegent fir grouss Hullfabrikatioun. Et gouf wäit benotzt fir Badewanne, Maschinndeckel, integral Toilette, Autokierperkomponenten a grouss Reliefprodukter ze veraarbecht.
(2) Produktioun Virbereedung
Zousätzlech fir den Ufuerderunge vum Handpasteprozess ze treffen, sollt speziell Opmierksamkeet op d'Ëmweltofgase bezuelt ginn. No der Gréisst vum Produkt kann den Operatiounsraum zougemaach ginn fir Energie ze spueren.
Matière preparéieren Matière première sinn haaptsächlech resin (haaptsächlech onsaturéiert polyester resin) an untwisted Glasfaser Roving.
Schimmelpreparatioun enthält Botzen, Montage a Verëffentlechungsmëttel.
Sprëtzmolding Ausrüstung Sprëtz molding Maschinn ass an zwou Zorte ënnerdeelt: Drock Tank Typ a Pompel Typ: (1) Pompel Typ Sprëtz molding Maschinn, ass den Harz Initiator an Accelerator sinn respektiv an de statesche Mischer gepompelt, voll gemëscht an dann duerch de Spray erausgehäit Pistoul, bekannt als Pistoul gemëscht Typ. Seng Komponente sinn pneumatesch Kontroll System, resin Pompel, Hëllef Pompel, Mixer, Spraydousen Pistoul, Léngen opzedeelen injector, etc. Ajustéiert d'Positioun vun der Hëllefspompel um Rockerarm fir den Undeel vun Zutaten ze garantéieren. Ënnert der Handlung vum Loftkompressor, Harz an Hëllefsmëttel ginn gläichméisseg am Mischer gemëscht a geformt vu Spraypistouldrëpsen, déi kontinuéierlech op d'Uewerfläch vun der Schimmel mat der geschniddener Faser gesprëtzt ginn. Dës Jetmaschinn huet nëmmen e Klebspraypistoul, einfach Struktur, liicht Gewiicht, manner Initiatoroffall, awer wéinst Vermëschung am System muss se direkt nom Ofschloss gebotzt ginn, fir d'Injektiounsblockéierung ze vermeiden. (2) Den Drocktank Typ Klebstoffversuergungsmaschinn ass d'Harzklebstoff am Drockbehälter z'installéieren respektiv, a maacht de Klebstoff an d'Spraypistoul fir kontinuéierlech mam Gasdrock an den Tank ze sprëtzen. Et besteet aus zwee Harzbehälter, Päif, Ventil, Spraypistoul, Faserschneiderinjektor, Trolley a Klammer. Wann Dir schafft, verbënnt d'kompriméiert Loftquell, maacht d'kompriméiert Loft duerch d'Loft-Waasser-Separator an den Harzbehälter, Glasfaserschneider a Spraypistoul, sou datt d'Harz a Glasfaser kontinuéierlech vun der Spraypistoul erausgestouss ginn, Harz Atomisatioun, Glasfaser-Dispersioun, gläichméisseg gemëscht an dann an d'Schimmel ënnerzegoen. Dëse Jet ass Harz ausserhalb vun der Pistoul gemëscht, sou datt et net einfach ass d'Düse vun der Pistoul ze pluggen.
(3) Sprayforming Prozess Kontroll
Injektioun Prozess Parameteren Auswiel: ① Resin Inhalt Spraydousen molding Produiten, resin Inhalt Kontroll op ongeféier 60%. Wann d'Harz Viskositéit 0.2Pa · s ass, ass den Harztankdrock 0.05-0.15mpa, an den Atomisatiounsdrock ass 0.3-0.55mpa, kann d'Uniformitéit vun de Komponenten garantéiert ginn. (3) D'Mëschdistanz vum Harz, deen duerch verschidde Wénkel vun der Spraypistoul gesprëtzt gëtt, ass anescht. Allgemeng gëtt e Wénkel vun 20 ° ausgewielt, an d'Distanz tëscht Spraypistoul a Schimmel ass 350 ~ 400mm. Fir d'Distanz z'änneren, sollt de Wénkel vun der Spraypistoul héichgeschwindeg sinn fir sécherzestellen datt all Komponent an der Kräizung no bei der Uewerfläch vun der Schimmel gemëscht gëtt fir ze vermeiden datt de Klebstoff flitt.
Sprayformung sollt bemierkt ginn: (1) d'Ëmfeldtemperatur soll op (25±5) ℃ kontrolléiert ginn, ze héich, einfach fir d'Blockéierung vun der Spraypistoul ze verursaachen; Ze niddreg, ongläich Mëschung, lues Aushärtung; (2) Kee Waasser ass am Jet-System erlaabt, soss gëtt d'Produktqualitéit beaflosst; (3) Virun der Form, sprëtzen eng Schicht Harz op d'Schimmel, a sprëtzen dann d'Harzfaser-Mëschungschicht; (4) Virun Sprëtz molding, ajustéieren éischt de Loftdrock, Kontroll resin a Glas Léngen Inhalt; (5) D'Spraypistoul soll gleichméisseg bewegen fir Leckage a Spray ze vermeiden. Et kann net an engem Bogen goen. D'Iwwerlappung tëscht den zwou Linnen ass manner wéi 1/3, an d'Ofdeckung an d'Dicke sollen eenheetlech sinn. No enger Layer Spraydousen, benotzen direkt Aachterbunnen compaction, soll Opmierksamkeet ze Kanten an konkave an konvex Uewerfläch bezuelen, sécherstellen, datt all Layer flaach gedréckt ass, Auspuff Bubbles, verhënneren mat Léngen verursaacht burrs; No all Layer vun Spraydousen, ze kontrolléieren, qualifizéiert no der nächster Layer vun Spraydousen; ⑧ Déi lescht Schicht fir e puer ze sprëtzen, d'Uewerfläch glat maachen; ⑨ Botzen de Jet direkt nom Gebrauch fir d'Harzverstäerkung a Schued un der Ausrüstung ze vermeiden.
Resin Transfermaart molding
Resin Transfer Molding verkierzt als RTM. RTM ugefaang an den 1950er, ass eng zougemaach stierwen Form Technologie vun Hand Paste molding Prozess Verbesserung, kann eng zwee-dofir Liichtjoer Produiten produzéiere. An auslännesche Länner sinn Harsinjektioun an Drockinfektioun och an dëser Kategorie abegraff.
De Grondprinzip vun RTM ass d'Glasfaserverstäerkt Material an de Schimmelhuelraum vun der zougemaacher Schimmel ze leeën. D'Harzgel gëtt duerch Drock an d'Schimmelhuelraum injizéiert, an d'Glasfaserverstäerkt Material gëtt getäuscht, duerno geheelt, an de geformte Produkt gëtt ofgeformt.
Vun der viregter Fuerschungsniveau wäert d'Fuerschung an d'Entwécklungsrichtung vun der RTM Technologie Mikrocomputer kontrolléiert Injektiounsunitéit, verstäerkte Materialvirstellungstechnologie, Low-Cost Schimmel, séier Harzhärungssystem, Prozessstabilitéit an Adaptabilitéit, etc.
D'Charakteristiken vun RTM Form Technologie: (1) kann zwee-dofir Produiten produzéiere; (2) Héich Form Effizienz, gëeegent fir mëttel- Skala FRP Produiten Produktioun (manner wéi 20000 Stécker / Joer); ③RTM ass eng zougemaach Schimmeloperatioun, déi d'Ëmwelt net verschmotzt an d'Gesondheet vun den Aarbechter net beschiedegt; (4) d'Verstäerkungsmaterial kann an all Richtung geluecht ginn, einfach d'Verstäerkungsmaterial ze realiséieren no dem Stresszoustand vum Produktprobe; (5) manner Matière première an Energieverbrauch; ⑥ Manner Investitioun fir eng Fabréck ze bauen, séier.
RTM Technologie gëtt wäit am Bau, Transport, Telekommunikatioun, Gesondheet, Raumfaart an aner Industrieberäicher benotzt. D'Produkter, déi mir entwéckelt hunn, sinn: Autoshaus an Deeler, Fräizäitgefier Komponenten, Spiralpulp, 8,5m laang Wandkraaftwierk, Radome, Maschinndeckel, Dëppchen, Buedzëmmer, Schwämm, Sëtz, Waassertank, Telefonstand, Telegrafpol. , kleng Yacht, etc.
(1) RTM Prozess an Ausrüstung
De ganze Produktiounsprozess vun RTM ass an 11 Prozesser opgedeelt. D'Bedreiwer an Tools an Ausrüstung vun all Prozess sinn fixéiert. D'Schimmel gëtt vum Auto transportéiert a passéiert duerch all Prozess am Tour fir d'Flowoperatioun ze realiséieren. D'Zykluszäit vun der Schimmel op der Versammlungslinn reflektéiert am Fong de Produktiounszyklus vum Produkt. Kleng Produkter huelen normalerweis nëmmen zéng Minutten, an de Produktiounszyklus vu grousse Produkter kann bannent 1h kontrolléiert ginn.
Molding Equipement RTM molding Equipement ass haaptsächlech Harz Sprëtz Maschinn a Ofdréck.
Resin Injektiounsmaschinn besteet aus Harzpompel a Sprëtzpistoul. Resin Pompel ass eng Rei vu Piston reciprocating Pompelen, uewen ass eng aerodynamesch Pompel. Wann d'kompriméiert Loft de Kolben vun der Loftpompel dréit fir op an erof ze bewegen, pompelt d'Harzpompel d'Harz an de Harzreservoir quantitativ duerch de Flow Controller a Filter. De lateralen Hiewel mécht d'Katalysatorpompel beweegen a quantitativ pompelt de Katalysator an de Reservoir. Kompriméiert Loft gëtt an déi zwee Reservoiren gefëllt fir eng Pufferkraaft vis-à-vis vum Pompeldruck ze kreéieren, fir e konstante Floss vu Harz a Katalysator op den Injektiounskop ze garantéieren. Sprëtz Pistoul no der turbulenter Flux an engem statesche Mixer, a kann de resin an Katalysator am Zoustand vun kee Gas Vermëschung maachen, Sprëtz Ofdréck, an dann d'Pistoul mixers hunn Spullmëttel Inlet Design, mat engem 0,28 MPa Drock Léisungsmëttelbad Tank, wann d'Maschinn nom Gebrauch, schalt de Schalter un, automatesch Léisungsmëttel, Injektiounspistoul fir ze botzen.
② Ofdréck RTM Ofdréck ass ënnerdeelt an Glas Stol Ofdréck, Glas Stol Uewerfläch plated Metal Ofdréck a Metal Ofdréck. Fiberglass Schimmel sinn einfach ze fabrizéieren a méi bëlleg, Polyester Glasfaser Schimmel kënnen 2.000 Mol benotzt ginn, Epoxy Glasfaser Schimmel kënnen 4.000 Mol benotzt ginn. D'Glasfaser verstäerkt Plastikschimmel mat vergëlltener Uewerfläch ka méi wéi 10000 Mol benotzt ginn. Metal Schimmel ginn selten am RTM Prozess benotzt. Allgemeng ass d'Schimmelkäschte vun RTM nëmmen 2% bis 16% vun deem vun SMC.
(2) RTM Matière première
RTM benotzt Matière première wéi Harzsystem, Verstäerkungsmaterial a Filler.
Resin System DEN Haaptharz, deen am RTM-Prozess benotzt gëtt, ass onsaturéiert Polyesterharz.
Verstäerkungsmaterialien Allgemeng RTM Verstäerkungsmaterialien sinn haaptsächlech Glasfaser, säin Inhalt ass 25% ~ 45% (Gewiichtsverhältnis); Allgemeng benotzt Verstäerkungsmaterialien sinn Glasfaser kontinuéierlech Filz, Kompositfilz a Schachbrett.
Filler si wichteg fir den RTM-Prozess, well se net nëmmen d'Käschte reduzéieren an d'Performance verbesseren, awer och Hëtzt absorbéieren während der exothermescher Phase vum Harzhärung. Allgemeng benotzt Filler sinn Aluminiumhydroxid, Glaspärelen, Kalziumkarbonat, Glimmer a sou weider. Seng Doséierung ass 20% ~ 40%.
Sak Drock Method, Autoclave Method, hydraulesch Kettel Method anthermal Expansioun molding Method
Bag Drock Method, Autoclave Method, hydraulesch Kettel Method an thermesch Expansioun molding Method bekannt als niddereg Drock molding Prozess. Säin Formprozess ass de manuelle Paving Wee ze benotzen, d'Verstäerkungsmaterial an d'Harz (inklusive Prepreg Material) no der Designrichtung an Uerdnung Schicht fir Schicht op der Schimmel, nodeems se déi spezifizéiert Dicke erreecht hunn, duerch Drock, Heizung, Aushärtung, Demolding, undoen a Produkter kréien. Den Ënnerscheed tëscht de véier Methoden an dem Handpasteformungsprozess läit nëmmen am Prozess vun der Drockhärung. Dofir si se just d'Verbesserung vum Handpasteformungsprozess, fir d'Dicht vu Produkter an d'Zwëschenschichtbindungsstäerkt ze verbesseren.
Mat héichstäerkt Glasfaser, Kuelestofffaser, Borfaser, Aramongfaser an Epoxyharz als Matière première, High-Performance Composite-Produkter, déi duerch Low-Drockformungsmethod gemaach goufen, gi wäit an Fligeren, Rakéiten, Satelliten a Space Shuttle benotzt. Wéi Fliger Dieren, Foireshalen, Airborne Radome, Klammer, Flillek, Schwanz, Schott, Mauer a Stealth Fligere.
(1) Bag Drock Method
Bag Pressing molding ass d'Hand Paste Formen vun unsolidified Produkter, duerch Gummistécker Poschen oder aner elastesche Materialien Gas oder Flëssegket Drock opzebréngen, sou datt d'Produkter ënner Drock dichten, solidified.
D'Virdeeler vun der Täschbildungsmethod sinn: (1) glat op béide Säiten vum Produkt; ② Upassen op Polyester, Epoxy a Phenolharz; D'Produktgewiicht ass méi héich wéi d'Handpaste.
Bag Drock molding an Drock Sak Method a Vakuum Sak Method 2: (1) Drock Sak Method Drock Sak Method ass d'Hand Paste molding net solidified Produiten an engem Gummistécker Sak, fix de Cover Plack, an dann duerch kompriméiert Loft oder Damp (0,25 ~ 0.5mpa), sou datt d'Produkter a waarme Pressbedingunge verstäerkt ginn. (2) Vakuumbeutel Method dës Method ass Handpaste geformt unsolidifizéiert Produkter, mat enger Schicht vu Gummifilm, Produkter tëscht dem Gummifilm an der Schimmel, d'Peripherie, Vakuum (0,05 ~ 0,07mpa), sou datt d'Blasen a Volatile an de Produkter sinn ausgeschloss. Wéinst dem klenge Vakuumdrock gëtt d'Vakuumbeutelformungsmethod nëmme fir naass Forme vu Polyester- an Epoxykompositprodukter benotzt.
(2) waarm Drock Kettel an hydraulesch Kettel Method
Hot autoclaved Kettel an hydraulesch Kettel Method sinn am Metal Container, duerch kompriméiert Gas oder Flëssegket op der unsolidified Hand Paste Produiten Heizung, Drock, maachen et solidified molding engem Prozess.
Autoclave Method Autoclave ass en horizontalen Metalldrockbehälter, ongeheelt Handpasteprodukter, plus versiegelt Plastikstuten, Vakuum, an dann mat der Schimmel mam Auto fir den Autoklav ze förderen, duerch Damp (Drock ass 1,5 ~ 2,5mpa), a Vakuum, ënner Drock Produkter, Heizung, Bubble Entladung, sou datt et ënner de Bedéngungen vum waarmen Drock festt. Et kombinéiert d'Virdeeler vun der Drockbeutelmethod a Vakuumbeutelmethod, mat kuerzer Produktiounszyklus an héich Produktqualitéit. Hot Autoclave Method kann grouss Gréisst produzéiere, komplex Form vun héichwäerteg, héich performant Komposit Produiten. D'Gréisst vum Produkt ass limitéiert vum Autoklav. Am Moment huet de gréissten Autoklav a China en Duerchmiesser vun 2,5m an eng Längt vun 18m. D'Produkter déi entwéckelt an applizéiert goufen enthalen Fligel, Schwanz, Satellitantennereflektor, Rakéitentrée Kierper a Loftbuerger Sandwich Struktur Radome. De gréissten Nodeel vun dëser Method ass d'Ausrüstung Investitioun, Gewiicht, komplex Struktur, héich Käschten.
Hydraulesch Kettel Method Hydraulesch Kettel ass e zouenen Drockbehälter, de Volume ass méi kleng wéi de waarmen Drock Kettel, oprecht plazéiert, Produktioun duerch den Drock vum waarme Waasser, op den onverständlechen Handpaste Produkter erhëtzt, ënner Drock, sou datt et verstäerkt. Den Drock vum hydraulesche Kettel kann 2MPa oder méi héich erreechen, an d'Temperatur ass 80 ~ 100 ℃. Uelegdréier, Hëtzt bis 200 ℃. D'Produkt produzéiert vun dëser Method ass dicht, kuerz Zyklus, den Nodeel vun hydraulesch Kettel Method ass grouss Investitiounen an Ausrüstung.
(3) thermesch Expansioun molding Method
Thermesch Expansiounsformung ass e Prozess dee benotzt gëtt fir huel dënn Mauer High-Performance Composite Produkter ze produzéieren. Säin Aarbechtsprinzip ass d'Benotzung vu verschiddene Expansiounskoeffizienten vu Schimmelmaterialien, d'Benotzung vu senger erhëtzter Volumen Expansioun vu verschiddenen Extrusiounsdrock, d'Konstruktioun vum Produktdrock. D'männlech Ofdréck vun thermesch Expansioun molding Method ass Silicon Gummistécker mat groussen Expansiounskoeffizient, an der weiblech Ofdréck ass Metal Material mat klenge Expansiounskoeffizient. Déi net gestäerkt Produkter ginn tëscht der männlecher Schimmel an der weiblecher Schimmel mat der Hand plazéiert. Wéinst dem ënnerschiddlechen Expansiounskoeffizient vun de positiven an negativen Schimmel gëtt et e grousse Verformungsdifferenz, wat d'Produkter ënner waarmem Drock verstäerkt mécht.
Post Zäit: 29-06-22