1. Rescht Stress ass ze héich
An der Prozessoperatioun ass et deen einfachste Wee fir de Reschtstress ze reduzéieren andeems den Injektiounsdrock reduzéiert gëtt, well den Injektiounsdrock proportional zum Reschtstress ass.
Wann d'Rëss op der Uewerfläch vun de Plastiksdeeler schwaarz ronderëm sinn, beweist et datt den Injektiounsdrock ze héich ass oder d'Fütterungsbetrag ze wéineg ass. Den Injektiounsdrock soll richteg reduzéiert ginn oder d'Ernährungsbetrag erhéicht ginn. Wann d'Formatioun ënner der Bedingung vu gerénger Materialtemperatur a Schimmeltemperatur, fir de Kavitéit voll ze maachen, ass et néideg méi héije Injektiounsdrock ze benotzen, wat zu enger grousser Quantitéit vu Reschtstress an de Plastikdeeler resultéiert.
Zu dësem Zweck soll d'Temperatur vum Zylinder an der Schimmel richteg erhéicht ginn, den Temperaturdifferenz tëscht dem geschmollte Material an der Schimmel soll reduzéiert ginn, d'Kältezäit an d'Geschwindegkeet vum Schimmelembryo soll kontrolléiert ginn, sou datt d'Orientéierung vum molekulare Kette huet eng méi laang Erhuelung Zäit.
Zousätzlech, ënner der Viraussetzung fir net genuch Ernärung ze garantéieren an d'Plastiksdeeler net ze schrumpfen an ze sagen, kann d'Drockhaltungszäit entspriechend verkierzt ginn, well d'Drockhaltungszäit ze laang ass an et einfach ass Reschtstress ze produzéieren fir Rëss ze verursaachen.
Am Schimmeldesign an der Produktioun kann den direkten Gate mat minimalen Drockverloscht an héijen Injektiounsdrock benotzt ginn. De Forward Gate kann a Multiple Nadelpunkt Gate oder Säit Gate geännert ginn, an de Gate Duerchmiesser kann reduzéiert ginn. Wann Dir d'Säitpaart designt, kann de Flangepaart benotzt ginn, deen de gebrochenen Deel nom Bildung ewechhuelen kann.
2. Extern Kräfte verursaachen Reschtstresskonzentratioun
Virun der Verëffentlechung vu Plastiksdeeler, wann de Querschnittsfläch vum Ausstoussmechanismus ze kleng ass oder d'Zuel vun der Ausstoussstab net genuch ass, ass d'Plaz vun der Ausstoussstab net raisonnabel oder d'Installatioun Schréiegt, schlecht Balance, d'Verëffentlechungssteigung vun der Schimmel ass net genuch, Ausstoussresistenz ass ze grouss, wäert zu Stresskonzentratioun wéinst externer Kraaft resultéieren, sou datt d'Uewerfläch vun de Plastiksdeeler kraazt a brécht.
Ënner normalen Ëmstänn geschitt dës Zort vun Echec ëmmer ronderëm de ejector Staang. No dëser Zort vun Echec, soll den Ausstouss Apparat virsiichteg kontrolléieren an ajustéieren. D'ejector Staang ass um Deel vun der demulding Resistenz arrangéiert, wéi protruding, Verstäerkung Baren, etc.. Wann d'Zuel vun jacking Staang Formatioun kann net erweidert ginn wéinst der limitéiert jacking Beräich, d'Method vun engem klengen Beräich a Multiple jacking Staang benotzen kann ugeholl ginn.
3. Metal Inserts verursaachen Rëss
Den thermesche Expansiounskoeffizient vun Thermoplast ass 9 ~ 11 Mol méi grouss wéi dee vum Stol a 6 Mol méi grouss wéi dee vun Aluminium. Dofir behënneren d'Metallinserts an de Plastiksdeeler den allgemenge Schrumpf vun de Plastiksdeeler, wat zu groussem Spannstress resultéiert, an eng grouss Quantitéit vu Reschtstress wäert sech ronderëm d'Inserts sammelen fir Rëss op der Uewerfläch vun de Plastiksdeeler ze verursaachen. Op dës Manéier sollten d'Metallinserts virgeheizt ginn, besonnesch wann d'Rëss op der Uewerfläch vun de Plastiksdeeler am Ufank vun der Maschinn optrieden, déi meescht vun der niddereger Temperatur vun den Inserts verursaacht ginn.
An der Auswiel vun molding Matière première, soll och héich molekulare Gewiicht resin sou wäit wéi méiglech benotzen, wann muss niddereg molekulare Gewiicht molding Matière première benotzen, Plastik deck ronderëm d'Insert soll décke entworf ginn, fir polyethylene, polycarbonate, polyamide, cellulose acetate Plastik, d'Plastikdicke ronderëm den Insert soll op d'mannst d'Halschent vum Duerchmiesser vum Insert gläich sinn; Fir Polystyrol, Metal Inserts si meeschtens net gëeegent.
4. Ongerecht Auswiel oder Onreinheet vu Matière première
D'Sensibilitéit vu verschiddene Rohmaterialien fir Reschtstress ass anescht. Allgemeng ass net-kristallin Harz méi ufälleg fir ze knacken duerch Reschtstress induzéiert wéi kristallin Harz. Fir den absorbéierende Harz an d'Harz mat méi recycléiertem Material gemëscht, well d'absorbéierend Harz no der Heizung zerstéiert an zerbriechlech ass, wäert de klenge Reschtstress brécheg Rëss verursaachen, an d'Harz mat méi recycléiertem Materialgehalt huet méi Gëftstoffer, méi liichtflüchtege Inhalt, manner Material Kraaft, an einfach Stress knacken ze produzéieren. Praxis weist, datt d'niddereg Viskositéit loose resin net einfach ze knacken ass, also am Produktioun Prozess, soll mat der spezifesch Situatioun kombinéiert ginn déi entspriechend Formatioun Material ze wielen.
Am Prozess vun Operatioun, Fräisetzung Agent fir geschmollte Material ass och en auslännesche Kierper, wéi falsch Doséierung wäert och Rëss Ursaach, soll probéieren seng Doséierung ze reduzéieren.
Zousätzlech, wann d'Plastikinjektiounsmaschinn d'Rohmaterial Varietéit ersetzen muss wéinst der Produktioun, muss se dat verbleiwent Material am Hopperfeeder an Trockner botzen an dat verbleiwent Material am Zylinder läschen.
5. Schlecht strukturell Design vu Plastiksdeeler
Déi scharf Ecken a Lücken an der Struktur vu Plastiksdeeler sinn am meeschte wahrscheinlech fir Stresskonzentratioun ze produzéieren, wat zu Rëss a Rëss op der Uewerfläch vu Plastiksdeeler féiert. Dofir sollt de baussenzege Wénkel an den banneschten Wénkel vun der Plastikstruktur vum maximalen Radius sou wäit wéi méiglech gemaach ginn. D'Testresultater weisen datt de Verhältnis tëscht dem Radius vum Bogen an der Wanddicke vum Eck 1:1,7 ass. Wann Dir d'Struktur vu Plastiksdeeler designt, mussen d'Deeler, déi a scharfen Ecken a scharf Kanten entworf ginn, nach ëmmer an e klenge Bou mat engem klengen Iwwergangsradius vun 0,5 mm gemaach ginn, wat d'Liewen vum Stierwen verlängeren kann.
6. Et gëtt e Rëss an der Schimmel
Am Prozess vun Sprëtz molding, wéinst der widderholl Sprëtz Drock vun der Ofdréck, de Rand Deel vun der Kavitéit mat akut Wénkel wäert Middegkeet Rëss produzéiere, virun allem no der Widerufsdélai Lach ass besonnesch einfach Rëss ze produzéieren. Wann d'Schimmel a Kontakt mat der Düse ass, gëtt de Buedem vun der Schimmel gepresst. Wann d'Positionéierungsringloch vun der Schimmel grouss ass oder déi ënnescht Mauer dënn ass, wäert d'Uewerfläch vum Schimmelhuelraum och Müdegkeetsrëss produzéieren.
Wann d'Rëss op der Uewerfläch vum Schimmelhuelraum op der Uewerfläch vum Plastiksdeel reflektéiert ginn, erschéngen d'Rëss op der Uewerfläch vum Plastiksdeel ëmmer kontinuéierlech an der selwechter Form am selwechten Deel. Wann esou Rëss optrieden, soll déi entspriechend Huelraim Uewerfläch direkt fir déiselwecht Rëss gepréift ginn. Wann de Rëss wéinst Reflexioun ass, soll d'Schimmel mechanesch reparéiert ginn.
Post Zäit: 18-11-22