An der bestehend Sprëtz molding Industrie sinn konfrontéiert mat:、
Matière première erop
D'Aarbechtskäschte klammen an d'Luucht
Rekruten schwéier
Héich Personal Ëmsaz
Produit Präisser ginn erof
Industrie Konkurrenz ass ëmmer méi haart Problem.
Injektioun, elo a senger Transformatioun, klenge Gewënn, an der Industrie Reshuffle Ära, Sprëtz molding Workshop Gestioun muss "wëssenschaftlech, perfekt, systematesch, standardiséierte Operatioun vun der Gestioun System opzestellen, ze maachen" alles ass een Tube, jiddereen Steward "schaffen" Ëmfeld Departement, Aarbecht Effizienz vun all Positioun fir Sprëtz molding Workshop, Aarbechtsmaart Reduktioun Moossnamen a Virschléi fir déi folgend:
Éischten, den ieweschten an ënneschten Ofdréck Aarbechter Aarbecht Effizienz ze verbesseren, reduzéieren d'Moossname vun Aarbechtsmaart
1. Maacht eng gutt Produktiounsplanung a reduzéiert d'Zuel vun der Maschinn Ersatz wéinst enger falscher Maschinnarrangement.
2. Raisonnabel setzen d'Thumbelzäiten an d'Ausstousslängt fir d'heefeg Optriede vun der Nadelbriechung an der Produktioun ze reduzéieren.
3. Stäerkt d'Schimmelreinigung, d'Schmier an d'Gefangenschaft am Produktiounsprozess fir d'Schimmelfehlerquote ze reduzéieren.
4. Streng kontrolléiert de Phänomen vu Schimmelpressen am Prozess vun der Sprëtzmaschinnproduktioun, a reduzéiert d'Zäite vu Schimmel falen Ënnerhalt.
Zweetens, andeems Dir den Niveau vun de Schimmeldesigner verbessert, d'Qualitéit an d'Effizienz vun de Schimmeltester verbessert an d'Aarbechtslaascht vu Schimmeltester reduzéiert, ass den Zweck fir Schimmeltester ze reduzéieren:
1. Benotzt Schimmelflossanalysesoftware fir d'Schimmel ze designen, d'Struktur vun der Schimmel ze optimiséieren an den Effet vum Schimmelläufer, Gate, Ofkillen, Auspuff an Demolding ze verbesseren.
2. Reduzéiert d'Erhéijung vun Zäite vu Schimmelmodifikatioun, Schimmelreparatur a Schimmeltest verursaacht duerch Schimmelstrukturproblemer
3. Duerchgefouert Sprëtz molding Technologie Training fir Ofdréck Designer, a voll considéréiert d'Material Leeschtung, Sprëtz molding Prozess Ufuerderunge an Sprëtz molding Qualitéit Ufuerderunge beim Design vun der Ofdréck
Drëttens, d'Personal upassen fir d'Effizienz vun der Aarbecht ze verbesseren, d'Moossname vun der Aarbecht ze reduzéieren
1. Implementéiert automatesch an onbemannt Sprëtzformungsmethod fir d'Upassungsmaschinn ze reduzéieren, déi duerch d'Instabilitéit vum manuelle Boot verursaacht gëtt.
2. Kontrolléiert d'Ëmfeldtemperatur vum Workshop fir den Zweck ze erreechen fir d'Schimmeltemperatur, d'Materialtemperatur an d'Injektiounsprozessbedéngungen ze stabiliséieren.
3. Formuléiert Standardprozessbedéngungen, vernünfteg Produktiounsmaschinnen arrangéieren an d'Wiederhuelung vu Prozessbedéngungen garantéieren.
Forth.Moossname fir d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren an d'Mënschekraaft vun Ingredienten Personal ze reduzéieren
1. De Batchingraum soll d'Zuel vun de Mischer (Mixer) erhéijen, d'Faarwen an d'Zorte vu Plastiksmaterialien opdeelen, a mat genuch a passenden Tools ausgestatt sinn fir de Mixer ze botzen fir d'Effizienz vun der Reinigung vum Mischer ze verbesseren an de Mischer ze verkierzen oder ze reduzéieren. Zäit an Aarbechtsbelaaschtung fir de Mixer ze botzen.
2. Wann et vill Mischer ass, kënnen eng Vielfalt vu Materialien zur selwechter Zäit gemëscht ginn fir d'Zuel vun de Batcher ze reduzéieren.
3. Änneren déi traditionell Manéier vun batching no Verréckelung, ausféieren batching no Single, maachen Matière première Rack, komplett d'Materialien néideg vun der Uerdnung op eng Kéier, reduzéieren d'Zäit an d'Aarbechtslaascht vun Botzen der Mëschung Maschinn.
4. Maacht e gudden Zutatplang a maacht d'Ingredientbrett fir d'Optriede vu Mëssverständnis a Multi-Match ze verhënneren.D'Materialien virun an no den Zutaten solle kloer markéiert ginn fir d'Aarbechtslaascht vun den Zutaten ze reduzéieren andeems d'Optriede vu Probleemer reduzéiert gëtt.
5. Trainéieren d'Batching Personal fir hir Aarbechtsfäegkeet, Qualitéit an Effizienz ze verbesseren, sou datt d'Zuel vum Personal reduzéiert gëtt.
Fënneften.Füttern vum Personal fir d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren an d'Mënschemoossnamen ze reduzéieren
1.Make gëeegent Fudder Leeder fir d'Füttern ze erliichteren an d'Fütterungseffizienz ze verbesseren.
2.Set d'Materialien, déi an de designéierte Beräich no der Maschinn hinzugefügt ginn, an d'Materialien vun all Maschinn solle kloer markéiert ginn.Fir net dat falscht Material ze addéieren.
3.Use Säit automatesch Saugmaschinn anstatt manuell Ernierung.
4.Adopts zentrale Fütterungssystem a Faarfmeeschter proportional Ventil fir automatesch Ernierung ze realiséieren.
5.Improve den Eemer, reduzéieren d'Fütterungsfrequenz, sou datt d'Fütterungspersonal reduzéiert gëtt.
Sechsten.Moossname fir d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren an d'Mënschekraaft vum Material Crusher ze reduzéieren
1. De Crusher gëtt am Crusherraum bäigefüügt, an de Crusher gëtt getrennt no der Aart a Faarf vu Rohmaterialien, fir d'Aarbechtslaascht vun der Reinigung vum Crusher ze reduzéieren.
2. Maacht gekollt Këscht Ënnerstëtzung der Zäit fir crusher ze reduzéieren nozzle ze huelen an Aarbechtsmaart Intensitéit reduzéieren.
3. D'Benotzung vun automateschen Transmissioun Rimm Crusher, reduzéieren d'Aarbechtslaascht vun der Crusher (eng Persoun kann zwee vun der selwechter Crusher benotzen).
4. Trennt de Crusher Placement Beräich fir Kräizkontaminatioun ze vermeiden.
Streng kontrolléiert d'Rengheet vum Outletmaterial, reduzéiert d'Zäit fir de Crusher fir d'Auslänner am Outletmaterial ze botzen.
5. Duerch d'Verbesserung vun der Schimmelqualitéit, d'Injektiounsformtechnologie an d'Gestiounsniveau, kontrolléiert defekt Produkter a Düsequantitéit, reduzéieren d'Aarbechtslaascht vum Crusher.
Siwenten.Moossname fir d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren an d'Aarbechtskräfte vu Sprëtzmaschinn Bedreiwer ze reduzéieren
1. Benotzt Manipulator an Fërderband amplaz Hand fir Produkter a Düsen erauszehuelen, automatesch an onbemannt Produktioun ze realiséieren, a manuell Boot ze reduzéieren.
2. D'Injektiounsform muss gereinegt, geschmiert a kapatiséiert ginn, fir Verschleiung vu Fanger, Schieber, Führerpilier a Führerhülse ze vermeiden, sou datt de Produit Burr produzéiert.Botzen d'Leimschrott, Klebstofffilamenter, Uelegflecken a Stëbs op der Gelenkfläch fir d'Burr ronderëm d'Produkt ze reduzéieren, déi duerch de Schued an d'Kompressioun vun der Trennfläch verursaacht gëtt.Erhaalung vu Gefangenschaft vu Schimmel
Aachten.IPQC Moossname fir d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren an d'Mënschekraaft ze reduzéieren
1. Produktqualitéitsnormen klären (Gréisst, Erscheinung, Material, Assemblée, Faarf ...)
A fir Client Reklamatiounen, Retour vun anormal Punkten op Confirmatioun konzentréieren, maachen e Produit "éischt Inspektioun Rekord Blat", muss fir déi éischt Inspektioun bestätegt OK waarden ier an Mass Produktioun gesat.
2. Ännert d'Konzept vun der "Post-Inspektioun", stäerkt d'Prozesskontroll, a zielt op d'Deeler (Föhn, Trennfläch, Pinhole ...) déi ufälleg sinn ze änneren.
An de Punkt wou d'Qualitéit méiglecherweis ännert (Iessenzäiten, Schichtstonnen ...).
Conduct Schlëssel Iwwerwachung, probéieren d'Qualitéit vun Sprëtz Deeler ze stabiliséieren, reduzéieren oder eliminéiert IPQC Personal.
Néngten, d'Schimmel Reparaturpersonal fir d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren, d'Moossname vun der Aarbecht ze reduzéieren
1. Verbesseren d'Benotzung, Ënnerhalt an Curativeness vun Sprëtz Ofdréck, reduzéieren Ofdréck Echec Taux a Reparatur Modulus.Stäerkt d'Rost Präventioun vun der Ofdréck, reduzéieren d'Optriede vun Ofdréck Rust Phänomen.
2. Benotzt entspriechend Schimmelstahl (Korrosiounsbeständegkeet, Verschleißbeständegkeet, Drockbeständegkeet), a garantéiert datt d'Schimmel genuch Steifheet an Härtheet huet, fir d'Liewensdauer vun der Schimmel ze verlängeren.
3. Déi bewegt Deeler vun der Schimmel (vulnerabel Werkstéck) ginn an Inserts gemaach, déi aus verschleißbeständeg Stahl gemaach ginn a gequetscht ginn, fir séier Ënnerhalt ze erliichteren an d'Liewensdauer ze erhéijen.
Zéngten, Reparaturpersonal fir d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren, d'Moossname vun der Aarbecht ze reduzéieren
1. Ännert d'Iddi vum Ënnerhalt wann d'Ausrüstung gebrach ass, Ännerung vum Ënnerhalt nom Event op d'Iddi vun der Préventioun an der Erhaalung vun der Gefaangeschaft virdru.Ënnerscheed tëscht präventive a predictive Curativeness.
2. Formuléiert Regele fir d'Gefangenschaft fir Sprëtzmaschinnen ze benotzen, z'erhalen an ze konservéieren, a speziell Personal ze arrangéieren fir d'Gefangenschaft fir Sprëtzmaschinnen a ronderëm Ausrüstung ze kontrolléieren, z'erhalen an ze konservéieren.
3. Benotzt, iwwerpréift, pflegen, botzen, schmieren a späicheren d'Gefangenschaft vun der Sprëtzmaschinn a seng Peripherieausrüstung, reduzéiert seng Ausfallquote, verlängert säi Liewensdauer an d'Reduktioun vun der Ënnerhaltsaarbecht.
Post Zäit: 19-10-21